铸造厂浇铸生产线除尘设备工业粉尘治理方案

铸造厂浇铸区除尘设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。这样即便是在高温的情况下也不会出现脱离的情况该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道。使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，根据了解现场浇铸区宽3米、长120米两条浇铸生产线，单架行车行走进行浇铸，在浇铸时产生较大烟气粉尘，对车间内空气环境造成污染及工人工作身体极大伤害。由于随着现在环保排放要求的提高，对浇铸区产生烟气进行改造处理。

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　　铸造厂浇铸生产线除尘设备工业粉尘治理方案

　　1、处理风量，除尘器风量应由标况风量应换算成工况风量。

　　2、除尘浓度，应符合国家标准。

　　3、运行温度，上限应低于所选滤袋允许的长期使用温度，下线应低于露点温度10-15摄氏度。需要注意的是，当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高。

　　4、清灰方式，粉尘清灰的难易程度，烟气含尘浓度的大小。对粘而细或者含尘浓度高的烟气，宜采用清灰能力强的清灰方式，否则，选择较弱的。原则上应采用强力清灰方式。

　　5、除尘布袋，含尘气体的理化性质，粉尘的理化性质，清灰方式，过滤风速。